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    行業資訊

    常見的四種現代涂層工藝

    空氣噴涂、高壓噴涂、靜電噴涂以及低流量和中壓噴涂是四種典型的現代涂層工藝,具有快速、傳統噴涂工藝所沒有的高效和廣泛,它是當今現代建筑的最佳施工方法,涂料是噴涂行業的首選設備。

    空氣噴涂設備

    空氣噴涂是一種利用壓縮空氣霧化油漆的噴涂方法,廣泛應用于汽車、家具和各行各業。可以說,它操作方便,容易變色,霧化效果好,可以獲得高質量表面的涂布方法,并進行詳細的改性。噴槍結構簡單,價格低廉。它可以根據工件的形狀和尺寸自由調整噴涂形狀 (圓形或扇形) 和噴涂寬度 (扇形尺寸),以最大限度地提高油漆產量。到目前為止,這種噴灑方法仍然很流行。

    然而,這種噴涂方法的涂層轉移效率只有25%-40%,波浪形噴涂往往容易造成回彈和過度噴涂等缺點。它不僅會浪費油漆,還會對環境造成相當大的污染。由于涂層與壓縮空氣直接接觸,因此需要凈化壓縮空氣。否則,壓縮空氣中的水和油將混合到涂層中,這將導致氣泡和美白暗淡等缺陷。因此,這種噴涂解決方案是有必要在壓縮空氣管道中添加單獨的吸附過濾器或冷凍干燥過濾器,以分離水過濾氣體裝置來凈化壓縮空氣,尤其是在南方和雨季,當空氣濕度相對較高時,就更加必要了。

    高壓無氣噴涂設備

    高壓無氣噴涂是一種相對先進的噴涂方法,采用增壓泵將涂層增加到高壓 (常用壓力120-390千克/厘米?),通過非常細的噴孔噴出,使油漆形成風扇霧。噴灑大板時,可以達到600m?/h,并且可以噴涂更厚的油漆,因為油漆不與空氣混合,這有利于改善表面質量。此外,由于其較低的噴涂速度、較高的涂層轉移效率和生產效率,無氣噴涂在這些方面明顯優于空氣噴涂。

    無空氣噴涂的缺點是其涂料產量大,并且涂料霧足夠柔軟,所以涂層厚度不容易控制,而且它不像精細噴涂時的空氣噴涂那樣細致。由于工作效率高,它更適合批量生產單一油漆種類的大型工件。噴槍配有旋轉清掃噴嘴,適用于粗顆粒涂層,操作方便。

    靜電噴涂設備

    50年代以來的靜電噴涂自發展以來,它得到了廣泛的應用。它可以與上述三種基本噴涂方法相結合,將它們各自的優點整合到一種新的噴涂方法中。如果在地面工件和噴槍之間增加直流高壓,將產生靜電場。當帶電涂層顆粒噴涂到工件上時,它們通過相互碰撞均勻地沉積在工件表面,分散在工件附近的涂層微材料仍在靜電場的作用范圍內,靜電場將圍繞工件,從而在工件的所有表面噴涂。

    因此,它特別適用于噴涂柵欄、管道、小型鋼結構零件、鋼管產品、柴油機等幾何形狀復雜、表面積小的零件,可以方便,快速將油漆噴涂到工件的每一部分可以減少油漆的過度噴涂并節省油漆。涂層的轉移效率高達60-85%,霧化情況非常好。涂膜厚度均勻,有利于產品質量的提高。在木器家具上,靜電噴槍還可以達到良好的靜電環繞效果,特別適用于椅子、咖啡桌、汽車木制品等工件。

    然而,靜電噴涂對涂層的粘度和電導率有一定的要求。并非所有涂層都適合靜電噴涂,設備投資也相對較大。無電源提供最佳霧化效果靜電噴槍去除高壓靜電發生器和連接電纜,小型汽輪發電機組件安裝在槍體內,由空氣供電,產生靜態高壓,非常安全方便。空氣是靜電噴槍,可以提供最完美的表面質量。空氣輔助無氣靜電噴槍以高質量、高效率和高產量廣泛應用于飛機、工程機械、動力機械等行業。靜電噴槍,它不僅具有良好的表面質量,而且具有很大的經濟效益。雖然投資很大,規劃自動噴涂線但節省了40% 的油漆和兩倍以上的工作時間,因此,所有投資都可以在短時間內收回。

    低流量中壓噴涂設備

    低流量中壓噴涂 (簡稱LVMP) 是用于涂層霧化的壓縮空氣 (通常為0.2 ~ 0.7千克/厘米?) 超低壓力和新型馬克斯氣流速率涂層設備。其涂層轉移效率高達65% 以上,涂層轉移效率高是由于霧化氣壓低導致噴霧振幅正向速率降低的結果。LVMP噴槍的外形與傳統的空氣噴槍基本相似,但其噴嘴和針閥磨損較少,并且它的氣帽設計也不同于傳統的噴槍。LVMP噴槍是最最大的優點是它的油漆產率比傳統的空氣噴槍高得多。

    特別適用于形狀復雜、表面要求高、環境無污染要求的單件和小批量工件的精細噴涂。然而,噴槍只能噴涂低粘度 (24秒) 的油漆,并且油漆輸出緩慢,生產效率不高。


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